Basta con tener suministro de electricidad (230 V/400 V) y de aire comprimido. También se necesita un sistema de extracción.

Sí, se puede. Se utiliza a menudo para células solares, techos solares de automóviles y parabrisas.

El resultado del tratamiento superficial depende de la velocidad del material que pasa, de la distancia efectiva del extremo de la tobera y de la anchura de la zona de tratamiento. A veces se pueden alcanzar velocidades de procesamiento de hasta 400 m/min. Al tratar secciones de EPDM/TPE, por ejemplo, las velocidades son de aproximadamente 2 a 30 m/min.

Plasmatreat ha demostrado en muchas operaciones de usuarios que su tecnología Openair-Plasma^® puede proporcionar tratamientos de superficies (como la activación y la limpieza) superiores al uso de disolventes. Además, en muchos casos, permite a los usuarios prescindir por completo del uso de sustancias perjudiciales para el medioambiente, como el benceno o la acetona.

El chorro de arena puede eliminar óxidos y contaminantes. Pero si se trata de un material estructuralmente delgado, existe la preocupación de que se esté eliminando parte del sustrato con el chorro de arena. La otra preocupación es toda la arena que hay que capturar de forma segura al terminar con el proceso.
El chorro de arena puede limpiar una superficie. Pero no puede activar una superficie. No mejorará la humectabilidad ni introducirá oxígeno en la superficie, lo que creará grupos hidroxilo que permitirán al adhesivo formar un enlace covalente más complejo.
La química de la superficie es extremadamente importante cuando se trata de adhesivos, unión y transferencia térmica.

Normalmente es sumamente difícil pretratar los materiales compuestos debido a las diferentes conductividades eléctricas y térmicas. En el proceso de plasma atmosférico Openair-Plasma® de Plasmatreat, se aplica plasma a baja temperatura sobre el material que se va a activar, lo que permite un tratamiento superficial superior sin efectos negativos sobre los materiales compuestos.

El tratamiento con plasma permite combinar materiales que de otro modo no habrían sido posibles. Esto amplía la gama de materiales que pueden utilizarse, ofreciendo a los ingenieros más flexibilidad en el diseño y la elección de materiales.

Los sistemas de plasma y las toberas de Plasmatreat requieren muy poco espacio y se instalan de una forma muy sencilla en las líneas de producción existentes. Podemos adaptar fácilmente nuestras estaciones de pretratamiento (toberas de plasma dentro de una cubierta protectora con extracción) a las condiciones de fabricación particulares del cliente.

78 db - cercano a la norma industrial de protección auditiva. El chorro suele estar alojado en una célula robotizada que puede disminuir el ruido.

Los únicos gastos de funcionamiento serán los derivados del consumo de electricidad y aire comprimido, aparte de los costes ordinarios de mantenimiento. No se necesitan costosos suministros operativos ni otros consumibles.

El plasma es mucho más frío que otras llamas de combustión (unos 300 °C). En la mayoría de las aplicaciones, la temperatura del material en movimiento aumenta unos 15 °C. El proceso es lo suficientemente frío como para que incluso las uñas de las manos se puedan tratar con el método Openair-Plasma® de Plasmatreat.

Durante el pretratamiento con plasma no se libera ozono, pero sí se pueden producir óxidos y monóxidos de nitrógeno al someter a pretratamiento a ciertos materiales. Por eso, los sistemas completos de tratamiento superficial Openair-Plasma^® de Plasmatreat incorporan un sistema de extracción para eliminar dichas emisiones.

Al eliminar los contaminantes y cambiar la estructura molecular de la superficie (es decir, al eliminar los picos y los valles), aumenta la humectabilidad del adhesivo térmico, por lo que puede haber más contacto superficial. Por tanto, la célula y la placa de refrigeración están en pleno contacto y se eliminan los espacios o burbujas de aire (que atrapan el calor).

No se necesita nada más que energía eléctrica y aire comprimido sin aceites. Si no se dispone de un suministro independiente de aire comprimido, podemos facilitarle sistemas con compresores de canal lateral de baja presión.

No, a menos que haya algo extremo en la superficie (por ejemplo, grasa de eje). Aceite de maquinado o de estampado está bien. La idea detrás del uso de plasma es evitar el uso de cualquier tipo de productos químicos o COV.

Por sí solo, Openair-Plasma® limpiará y activará una superficie. Para protegerla contra la corrosión, nuestra tecnología PlasmaPlus® AntiCorr® recubrirá la superficie con una fina capa vítrea similar al vidrio que impedirá la entrada de sal a través de la capa de óxido.

Hay riesgo de descarga eléctrica directamente dentro de la llama de plasma. Las toberas están conectadas a tierra y, por tanto, se pueden dirigir con la mano sin riesgo de descarga eléctrica.

La duración del efecto de activación varía en función del material activado: es más intenso justo después del tratamiento, luego se va desvaneciendo y se estabiliza en un nivel superior anterior al pretratamiento. En circunstancias ideales, las fases de producción, como el recubrimiento o el lacado, deberían realizarse justo después del pretratamiento.  Sin embargo, la activación mediante Openair-Plasma^® muestra una estabilidad extrema a largo plazo en comparación con otros métodos de pretratamiento. Estaremos encantados de discutir con usted en detalle cómo funcionará el efecto de activación en su aplicación concreta.

Entre 1 y 2 cm. Los ajustes necesarios para lograr la distancia adecuada son muy sencillos y su uso en el proceso de producción no presenta complicaciones. Los componentes no están sujetos a desgaste mecánico.

Las llamas de Openair-Plasma^® de Plasmatreat se infiltran en ranuras y áreas pequeñas. El efecto del pretratamiento se intensifica incluso en las esquinas. Por tanto, se pueden pretratar eficazmente tanto superficies planas como formas complicadas.

Este proceso es un método de tratamiento superficial con plasma en el que los iones reaccionan con la superficie del material. No modifica la masa en modo alguno.

El Instituto Fraunhofer de Bremen se ha ocupado de este tema. Podemos facilitarle bibliografía al respecto; envíenos un mensaje de correo electrónico si desea más información.